Despeje de línea: el paso de cinco minutos que evita una mezcla de producto
Antes de cada lote, la línea debe quedar libre de materiales, etiquetas y documentos del lote anterior. Una lista de chequeo simple y cómo dejar evidencia.
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Una de las causas más comunes de mezclas y errores de etiquetado es sencilla: algo del lote anterior se quedó en la línea. Una etiqueta, unos frascos, un documento. El despeje de línea (line clearance) es el control que lo evita.
Qué es
Es una verificación que se hace antes de empezar un lote (y a veces al terminar) para confirmar que el área y los equipos están libres de todo lo que no corresponde al lote que va a empezar.
Una lista de chequeo base
- No hay materiales, producto ni empaques del lote anterior.
- No hay etiquetas, rótulos ni material impreso de otro producto.
- No hay documentos ni registros de otro lote en el área.
- Los equipos están limpios y con su rótulo de estado ("limpio", "en uso").
- La limpieza del área y los equipos está registrada y vigente.
- Los materiales del nuevo lote están identificados y corresponden a la orden.
Ajusta la lista a tu proceso: no es igual en una línea de llenado de líquidos que en una de tabletas o en una de cosméticos.
Lo que debe quedar como evidencia
- Quién hizo el despeje y quién lo verificó.
- Fecha y hora.
- El resultado de cada punto.
- Que el lote no empezó antes del despeje.
Cómo se hace en FastOfi
En FastOfi el despeje de línea es parte de la orden de producción. Defines la lista de chequeo y, al ejecutar la orden, se diligencia antes de los pasos de fabricación, con la firma de quien ejecuta y la de quien verifica. Queda dentro del batch record del lote.
Las limpiezas de áreas y equipos también se registran en FastOfi, y los equipos y utensilios tienen su hoja de vida. Así, cuando un auditor pregunta si la línea estaba lista, la respuesta está en el mismo registro del lote.
Llévalo a tu planta: agenda una sesión y configuramos el despeje de una de tus líneas. Hablar con un especialista