医薬品
事務的・技術的な受入検査、品質部門の承認までの隔離保管、各倉庫での環境条件の監視。
- 隔離保管中・合格・不合格・保留のロット
- 逸脱を含む温度・湿度のモニタリング
- ロットのトレーサビリティを保った拠点間移送
変わること
自ら判断する倉庫へ。
-
根拠のある購買
各提案には、在庫ポジション、しきい値、需要、欠品リスクが表示されます。承認すると、入力済みの発注書が開きます。
-
品質を守るロット管理
受入時点から隔離保管・承認・不合格を管理。承認されていないものは出荷も生産投入もされません。
-
次の行動を示すアラート
期限切れ、期限間近、ロック中、欠品リスク、過剰在庫。それぞれに原因と推奨アクションが表示されます。
Demand Intelligence
需要を先取りする
在庫管理。
FastOfiは毎晩、各倉庫から実際に出庫された量を読み取り、品目ごとに必要な量を判断します。手作業で設定する最小・最大在庫はもう不要です。
- 出荷・消費・調剤から実際の消費量を測定します。在庫調整は需要としてカウントしません。
- 選択したサービスレベルとサプライヤーのリードタイムに基づき、安全在庫を算出します。
- 購入の前に、他の倉庫に余剰がないかを確認し、移動を提案します。
- 欠品の確率と推奨アクションを、その理由とともにお知らせします。
MP-014 · 乳糖水和物
原材料倉庫
実在庫
消費実績に基づく予測
北倉庫から300 kgを移動し、1,200 kgを購入してください
今月の消費量は18 %増加し、サプライヤーのリードタイムは12日です。これにより、サービスレベル95 %で45日分をカバーできます。
内部の仕組み
ロットが倉庫を移動する流れ。
すべての移動が検証されます。ロットは正しい場所にしか移動できず、品質部門が承認した後にしか使用できません。
-
01
受入
発注書と照合し、ロット、有効期限、証明書とともに受け入れます。
ステータス：隔離保管 -
02
試験
品質部門が品目の規格に対して結果を記録します。
まだ誰も使用できません -
03
承認
正しい移動区分で原材料倉庫に移されます。
FEFOで使用可能 -
04
払出し
払出請求とともに、ロット単位で製造指図へ払い出されます。
実消費 = 需要 -
05
トレース可能
各ステップが在庫台帳に封印されます。
GS1 EPCIS 2.0でエクスポート可能
考えなくてもFEFO
期限の早いものから先に出荷。常に。
ピッキングでは、動線順に正しいロットを提案し、読み取りを1件ずつ検証します。期限切れ、不合格、隔離保管中のものは、手の届く場所にあっても出荷されません。
- 何日前から「期限間近」とし、何日前から使用不可とするかを設定できます。
- 倉庫ごとに独自の期間を設定できます。
- 必要に応じて、出庫のたびにピッキングタスクを自動作成できます。
- GL-2410有効期限 2027年8月14日承認済み
- GL-2415有効期限 2027年10月2日隔離保管
- GL-2398有効期限 2026年11月24日承認済み
- GL-2390有効期限 2026年10月30日使用不可
- GL-2402有効期限 2027年2月11日承認済み
隔離保管中のロットや期限が近すぎるロットは出荷されません。ピッキング担当者が読み取りを1件ずつ確認します。
実際の画面
デモデータを使用した実際の画面。
すべて込み
購買から顧客まで、ひとつの場所で。
設定ガイドがGMP対応の倉庫を構築し、移動をダイアグラムでつなぎ、品目をExcelから移行します。
在庫
- 拠点とGMP対応倉庫
- 品目、ジェネリック、ロット
- 在庫と在庫台帳（Kardex）
- 改ざん不可能な在庫台帳
- 棚卸記録
計画
- Demand Intelligence
- 補充計画
- 最小/最大、発注点、DDMRP
- 需要シナリオ
- 倉庫間の在庫再配置
オペレーション
- 購買と受入
- 払出請求
- FEFOピッキング
- 受注と出荷
- 運送会社による配送
管理
- 品質ステータス
- 在庫アラート
- 環境モニタリングと逸脱
- ロット別トレーサビリティ
- GS1 EPCIS 2.0
業種別のWMS
ロットごとの品質ステータスを理解するWMS。
汎用の倉庫管理システムは箱を動かすだけです。規制対象の工場では、品質部門が出荷判定していないロットの出荷や使用を防ぐ必要もあります。
化粧品
多数の品目、似通った包材、使用期限のある原料。WMSはFEFOで引当を行い、倉庫内で期限切れになる前にアラートを出します。
- ピッキングと出荷での自動FEFO
- 原因付きの期限切れ在庫アラート
- 顧客まで追跡可能な出荷
食品
短い賞味期限と、数時間で対応すべき回収。WMSはロットごとにすべての移動を記録し、どこから来てどこへ行ったかに答えられるようにします。
- ロット単位の遡及・追跡トレーサビリティ
- 出荷を追跡するための運送会社との連携
- 出荷前の確認付きピッキング
よくある質問
FastOfiのWMSについて。
WMSとは何ですか？
WMS（warehouse management system、倉庫管理システム）は、在庫の入荷、保管、移動、ピッキング、出荷をロケーション別・ロット別に管理するシステムです。
在庫管理ソフトとの違いは何ですか？
在庫管理ソフトは数量を管理します。規制対象工場向けのWMSは、それに加えて各ロットの品質ステータスを管理し、FEFOを適用し、環境条件を記録し、すべての移動のトレーサビリティを保持します。
運送会社と連携できますか？
はい。FastOfiはCoordinadora、TCC、Servientrega、Interrapidísimo、4-72、Quickと連携し、送り状の発行と出荷の追跡を行います。
隔離保管中のロットの使用を防げますか？
はい。隔離保管中、不合格、保留のロットは、品質部門がステータスを変更するまで出荷も製造での使用もできません。
在庫切れを防ぐのにどう役立ちますか？
Demand Intelligenceは実際の消費から学習し、根拠を添えて購買と移送を提案します：現在の在庫状況、しきい値、需要、欠品リスク。
ブログより
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