의약품
행정적·기술적 입고 검수, 품질 승인 전까지의 격리 보관, 모든 창고의 환경 조건 모니터링.
- 격리 보관, 적합, 부적합, 보류 상태의 로트
- 이탈을 포함한 온도 및 습도 모니터링
- 로트 추적성을 유지한 사업장 간 이동
물류 · Demand Intelligence를 갖춘 WMS
품절도, 유효기한 경과도, 재고 불일치도 없는 WMS.
FastOfi는 실제 소비량을 학습해 재고가 바닥나기 전에 무엇을 구매하거나 이동할지 알려 주고, 격리 보관 중이거나 유효기한이 임박한 로트는 출고되지 않게 막습니다. 처음부터 끝까지 추적 가능합니다.
달라지는 점
스스로 판단하는 창고.
-
이유가 분명한 구매
모든 제안에 재고 현황, 기준치, 수요, 품절 위험이 표시됩니다. 수락하면 미리 채워진 구매 주문서가 열립니다.
-
품질을 존중하는 로트
입고 시점부터 격리 보관, 승인, 부적합 상태를 관리합니다. 승인되지 않은 로트는 출고되거나 생산에 투입되지 않습니다.
-
할 일을 알려 주는 알림
유효기한 경과, 임박, 차단, 품절 위험, 과잉 재고를 각각의 원인과 권장 조치와 함께 알려 줍니다.
Demand Intelligence
수요를 앞서 내다보는
재고 관리.
매일 밤 FastOfi는 각 창고에서 실제로 나간 물량을 읽고, 품목별로 필요한 양을 결정합니다. 손으로 적는 최소·최대 재고는 이제 필요 없습니다.
- 실제 소비량을 측정합니다: 출고, 소비, 조제. 재고 조정은 수요로 계산하지 않습니다.
- 선택한 서비스 수준과 공급업체 리드타임에 따라 안전 재고를 계산합니다.
- 구매 전에 다른 창고에 남는 재고가 있는지 확인하고 이동을 제안합니다.
- 재고 소진 확률과 권장 조치를 그 원인과 함께 알려 줍니다.
MP-014 · 유당 일수화물
원자재 창고
실제 재고
소비량 기반 예측
북부 창고에서 300 kg을 이동하고 1,200 kg을 구매하십시오
이번 달 소비량이 18% 증가했고 공급업체 리드타임은 12일입니다. 이렇게 하면 95% 서비스 수준으로 45일을 감당할 수 있습니다.
내부 작동 방식
로트가 창고를 이동하는 과정.
모든 이동은 검증됩니다. 로트는 정해진 곳으로만 이동할 수 있고, 품질 부서가 승인한 후에만 사용됩니다.
-
01
입고
구매 주문서 기준으로 로트, 유효기한, 성적서와 함께 입고합니다.
상태: 격리 보관 -
02
시험
품질 부서가 품목 속성 기준으로 결과를 기록합니다.
아직 누구도 사용할 수 없음 -
03
승인
올바른 이동 유형으로 자재 창고로 옮겨집니다.
FEFO에 사용 가능 -
04
불출
자재 요청서와 함께 로트 단위로 생산 지시에 불출됩니다.
실제 소비 = 수요 -
05
추적 가능
모든 단계가 재고 원장에 봉인됩니다.
GS1 EPCIS 2.0으로 내보내기 가능
신경 쓸 필요 없는 FEFO
유효기한이 먼저 끝나는 것이 먼저 나갑니다. 언제나.
피킹 시 동선 순서에 따라 올바른 로트를 제안하고 스캔할 때마다 검증합니다. 유효기한이 지났거나, 부적합이거나, 격리 보관 중인 로트는 바로 옆에 있어도 나가지 않습니다.
- 며칠 전부터 유효기한 임박으로 볼지, 며칠 전부터 사용을 중단할지 직접 정합니다.
- 창고마다 고유한 기준 기간을 둘 수 있습니다.
- 원하면 출고할 때마다 피킹 작업이 자동으로 생성됩니다.
- GL-2410유효기한 2027년 8월 14일승인
- GL-2415유효기한 2027년 10월 2일격리 보관
- GL-2398유효기한 2026년 11월 24일승인
- GL-2390유효기한 2026년 10월 30일사용 불가
- GL-2402유효기한 2027년 2월 11일승인
격리 보관 중이거나 유효기한이 너무 임박한 로트는 출고되지 않습니다. 피킹 담당자가 스캔할 때마다 검증합니다.
실제 화면
데모 데이터를 넣은 실제 화면입니다.
모두 포함
구매부터 고객까지, 한곳에서.
설정 가이드가 GMP 창고를 구성하고, 다이어그램으로 이동을 연결하며, Excel에서 품목을 이관합니다.
재고
- 사업장 및 GMP 창고
- 품목, 성분명, 로트
- 재고 및 수불부(Kardex)
- 변경할 수 없는 재고 원장
- 재고 실사 기록
계획
- Demand Intelligence
- 재보충 계획
- 최소/최대, 재주문점, DDMRP
- 수요 시나리오
- 창고 간 재고 재배치
운영
- 구매 및 입고
- 자재 요청
- FEFO 피킹
- 판매 주문 및 출고
- 운송사 배송
관리
- 품질 상태
- 재고 알림
- 환경 모니터링 및 이탈
- 로트별 추적성
- GS1 EPCIS 2.0
산업별 WMS
로트마다 품질 상태를 이해하는 WMS.
일반적인 창고 관리 시스템은 상자를 옮깁니다. 규제 대상 공장에서는 여기에 더해, 품질 부서가 승인하지 않은 로트가 출고되거나 사용되지 않도록 막아야 합니다.
화장품
많은 품목, 비슷한 포장재, 유효기한이 있는 원료. WMS는 FEFO로 할당하고 창고에서 유효기한이 지나기 전에 알려 줍니다.
- 피킹과 출고 시 자동 FEFO
- 원인을 함께 보여 주는 유효기한 재고 알림
- 고객까지 추적 가능한 출고
식품
짧은 유통기한과 몇 시간 안에 처리해야 하는 회수. WMS는 로트별로 모든 이동을 기록해 어디서 왔고 어디로 갔는지 답할 수 있게 합니다.
- 로트별 역방향 및 순방향 추적성
- 출고 추적을 위한 운송사 연동
- 출고 전 확인이 포함된 피킹
자주 묻는 질문
FastOfi WMS에 대하여.
WMS란 무엇입니까?
WMS(warehouse management system, 창고 관리 시스템)는 재고의 입고, 보관, 이동, 피킹, 출고를 위치별·로트별로 관리하는 시스템입니다.
재고 관리 소프트웨어와 어떻게 다릅니까?
재고 관리 소프트웨어는 수량을 관리합니다. 규제 대상 공장을 위한 WMS는 여기에 더해 각 로트의 품질 상태를 관리하고, FEFO를 적용하며, 환경 조건을 기록하고, 모든 이동의 추적성을 보존합니다.
운송사와 연동됩니까?
예. FastOfi는 Coordinadora, TCC, Servientrega, Interrapidísimo, 4-72, Quick과 연동되어 운송장을 발행하고 출고를 추적합니다.
격리 보관 중인 로트의 사용을 막을 수 있습니까?
예. 격리 보관, 부적합 또는 보류 상태의 로트는 품질 부서가 상태를 변경하기 전까지 출고하거나 생산에 사용할 수 없습니다.
재고 부족을 막는 데 어떻게 도움이 됩니까?
Demand Intelligence는 실제 소비에서 학습하여 구매와 이동을 근거와 함께 제안합니다: 현재 재고 상황, 임계값, 수요, 품절 위험.
블로그에서
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내 데이터로 Demand Intelligence를 가동하십시오.
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