変わること
自ら判断する倉庫へ。
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根拠のある購買
各提案には、在庫ポジション、しきい値、需要、欠品リスクが表示されます。承認すると、入力済みの発注書が開きます。
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品質を守るロット管理
受入時点から隔離保管・承認・不合格を管理。承認されていないものは出荷も生産投入もされません。
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次の行動を示すアラート
期限切れ、期限間近、ロック中、欠品リスク、過剰在庫。それぞれに原因と推奨アクションが表示されます。
Demand Intelligence
需要を先取りする
在庫管理。
FastOfiは毎晩、各倉庫から実際に出庫された量を読み取り、品目ごとに必要な量を判断します。手作業で設定する最小・最大在庫はもう不要です。
- 出荷・消費・調剤から実際の消費量を測定します。在庫調整は需要としてカウントしません。
- 選択したサービスレベルとサプライヤーのリードタイムに基づき、安全在庫を算出します。
- 購入の前に、他の倉庫に余剰がないかを確認し、移動を提案します。
- 欠品の確率と推奨アクションを、その理由とともにお知らせします。
MP-014 · 乳糖水和物
原材料倉庫
北倉庫から300 kgを移動し、1,200 kgを購入してください
今月の消費量は18 %増加し、サプライヤーのリードタイムは12日です。これにより、サービスレベル95 %で45日分をカバーできます。
内部の仕組み
ロットが倉庫を移動する流れ。
すべての移動が検証されます。ロットは正しい場所にしか移動できず、品質部門が承認した後にしか使用できません。
-
01
受入
発注書と照合し、ロット、有効期限、証明書とともに受け入れます。
ステータス：隔離保管 -
02
試験
品質部門が品目の規格に対して結果を記録します。
まだ誰も使用できません -
03
承認
正しい移動区分で原材料倉庫に移されます。
FEFOで使用可能 -
04
払出し
払出請求とともに、ロット単位で製造指図へ払い出されます。
実消費 = 需要 -
05
トレース可能
各ステップが在庫台帳に封印されます。
GS1 EPCIS 2.0でエクスポート可能
考えなくてもFEFO
期限の早いものから先に出荷。常に。
ピッキングでは、動線順に正しいロットを提案し、読み取りを1件ずつ検証します。期限切れ、不合格、隔離保管中のものは、手の届く場所にあっても出荷されません。
- 何日前から「期限間近」とし、何日前から使用不可とするかを設定できます。
- 倉庫ごとに独自の期間を設定できます。
- 必要に応じて、出庫のたびにピッキングタスクを自動作成できます。
- GL-2410有効期限 2027年8月14日承認済み
- GL-2415有効期限 2027年10月2日隔離保管
- GL-2398有効期限 2026年11月24日承認済み
- GL-2390有効期限 2026年10月30日使用不可
- GL-2402有効期限 2027年2月11日承認済み
隔離保管中のロットや期限が近すぎるロットは出荷されません。ピッキング担当者が読み取りを1件ずつ確認します。
実際の画面
デモデータを使用した実際の画面。
すべて込み
購買から顧客まで、ひとつの場所で。
設定ガイドがGMP対応の倉庫を構築し、移動をダイアグラムでつなぎ、品目をExcelから移行します。
在庫
- 拠点とGMP対応倉庫
- 品目、ジェネリック、ロット
- 在庫と在庫台帳（Kardex）
- 改ざん不可能な在庫台帳
- 棚卸記録
計画
- Demand Intelligence
- 補充計画
- 最小/最大、発注点、DDMRP
- 需要シナリオ
- 倉庫間の在庫再配置
オペレーション
- 購買と受入
- 払出請求
- FEFOピッキング
- 受注と出荷
- 運送会社による配送
管理
- 品質ステータス
- 在庫アラート
- 環境モニタリングと逸脱
- ロット別トレーサビリティ
- GS1 EPCIS 2.0
ブログより
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